Titananode GR1hat die Vorteile einer hohen Stromausbeute, einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, einer langen Lebensdauer der Anode, einer hohen Stromdichte, einer hohen Kostenleistung und geringen Wartungskosten. Es ist weit verbreitet in der Vernickelung, Vergoldung, Verchromung, Verzinkung, Verkupferung und anderen Nichteisenmetallindustrien. Mit dem Ziel, eine Null-Fehler-Qualität anzustreben, bemühen wir uns, unseren Kunden kostengünstige und hochwertige platinierte Titananoden anzubieten.

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Die Titananode gehört zu den Dimensionsstabilen Anoden (DSA), die auch als Dimensionsstabile Elektroden (DSE), Edelmetallbeschichtete Titananoden (PMTA), Edelmetallbeschichtete Anoden (NMCA), Oxidbeschichtete Titananoden (OCTA) bezeichnet werden ) oder aktivierte Titananode (ATA) bestehen aus einer dünnen Schicht (wenige Mikrometer) gemischter Metalloxide (MMO) wie RuO2, IrO2, PbO2, Ta2O5 auf Titanmetallen.

VERFÜGBARE GRÖSSENBeschichtungskatalysator: Platin (Pt), Ruthenium (Ru), Iridium (Ir) Beschichtungsdicke: 0.5-15μm PH-Wert: 1-14

STANDARDGr.1 oder Gr.2 Titan

TYPStab, Draht, Platte, Netz, Rohr, Kasten, Ring, Band

ANWENDUNGSBEISPIEL

Meerwasserelektrolyse, Horizontalplattierung, Pulsplattierung, Kathodenschutz. Ätznatronherstellung, Chloratindustrie, organische Synthese, Natriumhypochloritherstellung, Meerwasserelektrolyse, Metallelektrogewinnung, Herstellung von Chlor durch Elektrolyse und Metallbeschichtung. Folienherstellung, Hochgeschwindigkeitsgalvanik, Hilfsanode, Kathodenschutz, organische Synthese, Sauerwasserelektrolyse, Metalloberflächenbehandlung, Elektrodialyse, Edelmetall-Elektrogewinnung, Horizontalplattierung, Pulsplattierung.

Anmerkungenauf Titananode:

1. Die normale Arbeitsstromdichte der beschichteten Titananode beträgt weniger als 500 A / m2, und die Lebensdauer der Titananode ist umgekehrt proportional zur Stromdichte.

2. Der Elektrolyt darf keine Cyanid-Ionen und Fluorid-Ionen enthalten;

3. Die Kathode und Anode, der Polabstand kann entsprechend der spezifischen Situation eingestellt werden, im Allgemeinen 5 ~ 25 mm;

4. Es ist strengstens verboten, den Umkehrpol zu verwenden. Sobald die Edelmetalloxidbeschichtung als Kathode verwendet wird, findet an der Oberfläche eine Reduktionsreaktion statt, und sie kann leicht in ein Metallelement umgewandelt werden.

Die Beschichtung wird abgeschält;

5. Die Temperatur des Elektrolyten sollte beim Arbeiten nicht zu hoch sein, und die beste Arbeitstemperatur beträgt 25 bis 50 Grad.

6. Beim Herunterfahren sollte die Titananode nach dem Ausschalten nicht längere Zeit in die Lösung eingetaucht werden. Die Titananode sollte herausgenommen und die Platte mit sauberem Wasser gewaschen werden, bevor sie gelagert oder gewartet wird.

2-5Ein kleiner Vollzyklusstrom zum Schutz der Platte;

7. Während der Installation und Handhabung darf die Beschichtungsoberfläche nicht zerkratzt werden.

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